Ověření specifikace systému
První oblast metodiky se zaměřuje na samotný měřicí systém. Cílem je stanovit, jak citlivě dokáže systém rozpoznat únik a s jakou jistotou lze naměřené hodnoty interpretovat.
Součástí ověření je stanovení meze detekce LOD a meze kvantifikace LOQ. Tyto hodnoty se určují opakovaným měřením těsného kusu, případně měřením pozadí systému bez přítomnosti helia v testovaném výrobku. Výsledkem je jasná informace, zda je testovací limit výrobku nastaven bezpečně nad hodnotou, kterou je systém schopen spolehlivě kvantifikovat.
Dalším krokem je stanovení nejistoty měření systému. Metodika zohledňuje klíčové vlivy, například nejistotu měření detektoru, rozlišení měřicího zařízení, opakovatelnost kalibračního etalonu, linearitu systému, teplotu nebo koncentraci použitého helia. Díky tomu zákazník získá ucelený pohled na to, s jakou přesností systém pracuje v reálných podmínkách.
Kontrola pomocí kalibrované netěsnosti
Pro praktické ověření se používá těsný výrobek s připojenou kalibrovanou netěsností. Systém opakovaně měří známou hodnotu a vyhodnocuje se, zda průměrná naměřená hodnota odpovídá hodnotě etalonu v rámci vypočtené nejistoty.
Tento postup pomáhá potvrdit, že měřicí stanice není pouze teoreticky správně nastavena, ale že v praxi skutečně dosahuje požadované stability a opakovatelnosti. Výsledkem je vyšší jistota při rozhodování, zda je výrobek těsný, nebo netěsný.
Validace výrobního procesu
Druhá část metodiky je zaměřena na konkrétní výrobní aplikaci. Vychází z testování výrobku o známé hodnotě úniku při daném tlaku a koncentraci helia, například pomocí testovaného kusu s kalibrovanou tryskou.
Opakovaným měřením se stanovuje systematická chyba měření vůči známé hodnotě. Podle výsledků lze následně posoudit, zda je vhodné upravit testovací limit výrobku, zohlednit odchylku v dynamickém koeficientu stanice, nebo potvrdit, že stávající nastavení odpovídá požadavkům procesu.
Součástí validace je také možnost sledovat vývoj hodnot v čase pomocí regulačního diagramu. Díky tomu lze včas odhalit trendové změny, kolísání procesu nebo potřebu servisního zásahu dříve, než začnou ovlivňovat kvalitu výroby.
Přínos pro zákazníka
Metodiky způsobilosti přinášejí zákazníkům praktický nástroj pro zvýšení důvěry v měření těsnosti. Pomáhají doložit, že systém pracuje v deklarovaných mezích, že testovací limity odpovídají skutečné schopnosti zařízení a že výrobní proces je pod kontrolou.
Výsledkem je vyšší stabilita kvality, lepší sledovatelnost měření, snížení rizika chybných rozhodnutí a jednodušší argumentace při interních i externích auditech.
Rozšíření pro LeakView
Nabízené metodiky způsobilosti mohou být implementovány jako rozšíření stávajícího softwaru LeakView. Toto rozšíření lze ke stávajícímu SW LeakView dodatečně dokoupit.
